Ressorts de compression, clips, ressorts spiraux ou pièces de fixation : de plus en plus de fabricants remplacent le fil rond traditionnel par du fil aplati. Chez TDV Profile, nous transformons ce fil par laminage à froid pour plusieurs industriels du ressort et de la connectique en Europe. Voici pourquoi ce choix technique séduit un nombre croissant de fabricants, et comment nous y répondons.
Pourquoi le fil aplati ?
À encombrement égal, un ressort en fil aplati offre une force plus importante qu’un ressort en fil rond, grâce à une plus grande section de matière utile. Il permet aussi de concevoir des pièces plus compactes à performance équivalente, un atout précieux dans l’automobile ou l’aéronautique, où chaque gramme et chaque millimètre comptent.
La forme plate procure également une surface de contact plus large entre les spires. La charge se répartit donc mieux sur l’ensemble du ressort, ce qui limite les points de concentration de contrainte et améliore la résistance à la fatigue. Résultat : une durée de vie généralement supérieure à celle d’un ressort équivalent en fil rond. Enfin, le fil aplati résiste mieux à la torsion et offre une meilleure stabilité en service, un critère décisif pour les ressorts à force constante ou les ressorts spiraux, qui ne peuvent tout simplement pas être fabriqués en fil rond.
Des applications dans de nombreuses industries
Ressorts de compression, ressorts spiraux, à force constante, clips et pièces de fixation : le fil aplati couvre un large spectre de composants utilisés dans l’automobile, l’électronique et la connectique, le médical ou l’électroménager. Chaque application impose ses propres contraintes de charge, de fatigue et d’encombrement, ce qui exige un fil calibré avec précision dès le laminage.
Notre offre technique
Notre gamme de fils aplatis en acier inoxydable s’étend du 1.4310 / 302, 1.4568 / 17-7PH, 1.4404 ou encore 1.4407. L’écrouissage mécanique calibré permet d’atteindre des résistances à la traction de 1300 à 2200 MPa selon le niveau requis. Cette précision de laminage permet d’obtenir des fils très fins, à partir de 0,3 mm d’épaisseur pour une largeur maximale de 9 mm, tout en conservant une section régulière sur toute la longueur de la bobine un point essentiel pour la fiabilité des ressorts fabriqués ensuite. Nous adaptons la taille des lots produits aux besoins de chaque client, de 50 kg à 10 tonnes. Notre appartenance au groupe Walsin – Cogne – Novametal, intégré sur l’approvisionnement en matière première, nous permet de garantir à nos clients fabricants de ressorts et de pièces de fixation une traçabilité complète et une régularité de qualité, lot après lot.
L’expertise TDV au service des fabricants de ressorts
Fort de plus de 50 ans dans la transformation du fil, TDV maîtrise le laminage à froid de précision dans son usine du Blanc Murger. Notre bureau d’études vous accompagne dans le choix de la nuance et des caractéristiques mécaniques adaptées à votre application, tandis que notre atelier d’outillage intégré garantit la répétabilité d’une bobine à l’autre. Choisir TDV, c’est s’appuyer sur une fabrication française maîtrisée et sur un partenaire déjà reconnu par plusieurs fabricants de ressorts en Europe.
Vous développez des ressorts ou des pièces de fixation en fil plat inox ?
